В Томске разработали плазменный генератор для улучшения качества кирпича

/ 11 июня 2026 08:34

Ученые Томского государственного архитектурно-строительного университета (ТГАСУ) разработали плазменный генератор, предназначенный для улучшения качества огнеупорного кирпича и керамических изделий. Новое устройство способно перемещаться по заданной траектории и оплавлять поверхность материала, формируя на нем защитный слой, напоминающий стекло. Об этом сообщили в пресс-службе университета.

Огнеупорные кирпичи и блоки широко используют для внутренней облицовки промышленных печей, где температуры могут достигать 1400-1600 °C и выше. В процессе эксплуатации такие материалы подвергаются воздействию расплавленного металла, шлаков и агрессивных газов. Как рассказал Марк Семеновых, один из авторов проекта и младший научный сотрудник лаборатории «Наноматериалы и нанотехнологии» ТГАСУ, под действием агрессивных веществ и температурных перепадов на поверхности огнеупорных материалов появляются трещины, начинается химическая коррозия и разрушение структуры кирпича.

Созданная в Томске установка позволяет обработать поверхность огнеупорных изделий с помощью плазмы, повышая их термостойкость за счет образования стекловидного защитного покрытия.

Согласно разработчикам, технология предусматривает два способа обработки поверхности. В первом случае на огнеупор наносят специальную керамическую пасту, состоящую из тугоплавких оксидов, таких как оксид алюминия или циркония, после чего она оплавляется плазмой и образует прочное стеклокристаллическое покрытие, сплавленное с основой материала. Во втором варианте плазменной обработке подвергают сам кирпич без предварительного нанесения пасты, в таком случае изменяется структура его поверхностного слоя.

В обоих случаях итоговое покрытие не является просто краской или слоем напыления — это крепкая стекловидная корка, связанная с материалом на молекулярном уровне.

Использование плазменной энергии позволяет создать высокопрочное покрытие, способное выдерживать значительные механические и химические нагрузки, предотвращая разрушение основного материала.

Такая обработка продлевает срок службы огнеупорных футеровок — специальных защитных облицовок для промышленных печей и других агрегатов, что ведет к снижению простоев оборудования и уменьшает себестоимость продукции таких отраслей, как металлургия, производство стекла и цемента. Отмечается, что технология реализована на отечественном оборудовании с использованием российских материалов.

Разработка проведена под руководством профессора Нелли Скрипниковой в рамках государственной программы поддержки университетов «Приоритет-2030», участником которой является ТГАСУ и в рамках которой вуз реализует проекты, посвященные инфраструктурной безопасности и созданию новых строительных материалов.

Интервью